事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉出席現(xiàn)場會。他充分肯定了重機部在精益改善方面所作的努力和取得成效，并對改善工作提出新的要求。
他指出，要抓住數(shù)字化轉型的契機，肯學肯鉆、敢于嘗試，通過自主實施數(shù)字化項目，持續(xù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化、數(shù)智化水平;抓住內外部形勢的契機，加強人員交流學習，把改善水平提升到新的高度;加強組織領導，掌握基本的改善工具和方法，挖掘員工智慧，實現(xiàn)提質降本、提升作業(yè)容易度的目標。
今年以來，重機部不斷健全全員自主創(chuàng)新機制，激發(fā)全員改善熱情，持續(xù)探索自主改善之路，加速新技術的消化、吸收、轉化，在降本增效、人才育成等方面取得良好成效。
本次現(xiàn)場會發(fā)布的6個改善案例，在質量管控、效率提升、降本減費、安全環(huán)保等方面深挖潛力，通過技術創(chuàng)新研究和自主改善，持續(xù)提質增效。
自國六切換、蠕鐵缸蓋上量以來，機加工藝工程師潘劉銘就圍繞效能提升目標，從毛坯質量、設備報警、刀具參數(shù)等方面持續(xù)優(yōu)化改進，實現(xiàn)蠕鐵生產(chǎn)節(jié)拍壓降12.98%，產(chǎn)能提升16%，累計節(jié)創(chuàng)價值143.7萬元。
為推進冷試工藝實施，試驗技術員汪良華制定了完善的冷試測試流程，規(guī)范了相關工藝標準，實現(xiàn)了冷試比例大幅提升。累計實現(xiàn)輔料降本超360萬元，同時，創(chuàng)新應用的試驗技術還獲得了國家專利授權。
動力運維工程師陳藝鳴圍繞生產(chǎn)廢水處理工藝升級改造，持續(xù)升級處理能力，實現(xiàn)相同產(chǎn)能情況下，生產(chǎn)廢水處理成本同比降低59%;同時，也大幅降低了排放指標，徹底消除了環(huán)保風險。
為提升冷試設備能力，設備工程師劉海亮通過優(yōu)化冷試臺架對接工藝，設計新的冷試對接規(guī)范，實現(xiàn)總裝工段整線節(jié)拍壓降2秒，生產(chǎn)輔料降本超27萬元。
維修工馬云龍主動學習機器人程序的自主開發(fā)設計，圍繞油底殼涂膠質量問題，采用低成本自動化設計方案，解決了油底殼結合面泄漏這個三漏的TOP問題。
設備工程師陳意在缸蓋線數(shù)據(jù)螺釘裝配中挖掘降本潛力，對原有技術消化吸收、迭代升級，采用相較缸體線更低成本的改造方案，實現(xiàn)費用再壓減28萬，同時也縮短了項目周期。
改善永不止步，重機部將持續(xù)推進全員改善和技術創(chuàng)新能力提升，助力事業(yè)部高質量發(fā)展
