近日，江鈴股份制造部牽頭編制的 “尺寸工程精準控制” 智能制造典型場景建設(shè)指南通過專家組權(quán)威評審并發(fā)布，成為我國汽車智能制造領(lǐng)域首部聚焦整車精度全流程管控的標準化指導文件。該指南的發(fā)布，標志著中國汽車制造業(yè)在質(zhì)量精細化、智能化管理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破，為行業(yè)邁向“零缺陷智造”提供了可復制的技術(shù)路徑。

國家級評審定調(diào)：填補行業(yè)標準空白，樹立智能制造新標桿

“尺寸工程精準控制”場景指南采用“理論框架+實踐案例”雙模塊架構(gòu)，系統(tǒng)闡釋了尺寸工程精準控制場景實施指引、場景定義、實施收益、實施基礎(chǔ)、實施方案、技術(shù)路徑六大模塊；實施案例則以江鈴股份項目案例為原型，詳細介紹實施意義、實施成效、項目推進思路、軟件/系統(tǒng)架構(gòu)、硬件應(yīng)用、業(yè)務(wù)流程、保障措施等開發(fā)思路，為不同規(guī)模企業(yè)提供參考標桿。場景指南以系統(tǒng)性、創(chuàng)新性和可推廣性為核心優(yōu)勢，不僅填補了行業(yè)在整車精度標準化管理領(lǐng)域的空白，更通過數(shù)字化技術(shù)融合，為汽車制造企業(yè)提供了從研發(fā)到售后的全鏈條解決方案。

江鈴經(jīng)驗+行業(yè)智慧：打造可復制的精度管控模式

作為國內(nèi)尺寸工程領(lǐng)域的標桿企業(yè)，江鈴依托30余年整車研發(fā)、智能制造及供應(yīng)鏈協(xié)同經(jīng)驗，融合其他行業(yè)頭部企業(yè)的先進實踐，形成覆蓋“研發(fā)設(shè)計-工藝規(guī)劃-生產(chǎn)制造-質(zhì)量追溯”四大核心環(huán)節(jié)的技術(shù)體系。江鈴汽車以富山工廠為樣板，將焊裝車間自動化率提升至98%、實現(xiàn)12秒生產(chǎn)線切換等智能制造硬實力。結(jié)合此次發(fā)布的指南，首次將整車精度管控標準化，填補了行業(yè)在數(shù)據(jù)驅(qū)動型質(zhì)量管理領(lǐng)域的空白。

作為中國汽車智能制造的先驅(qū)者，江鈴汽車憑借”尺寸工程精準控制”智能制造指南的發(fā)布與落地，不僅為行業(yè)樹立了技術(shù)標桿，更以系統(tǒng)性創(chuàng)新推動全產(chǎn)業(yè)鏈智能化升級。