2023年10月21-23日，為期三天的中國內燃機學會2023設計與智能制造學術年會在車城十堰隆重召開。中國工程院院士、天津大學校長金東寒，中國科學院院士、中國兵器集團首席科學家毛明，十堰市副市長、黨組成員羅耀華，中國內燃機學會副理事長兼秘書長李樹生，東風商用車副總經理劉振聲、市場與營銷領域總監(jiān)兼后市場事業(yè)部總經理謝志鵬，東風龍擎動力有限公司黨委書記陳小迅等領導出席會議，就產業(yè)升級、智能制造展開深入研討，并于會議結束后到東風商用車車輛工廠和品牌體驗中心、東風龍擎動力有限公司進行技術參觀，對東風商用車和龍擎動力在智能制造方面的研發(fā)和成就予以肯定。

智能化管理+智能分析，東風商用車智能制造鑄新程

為積極響應“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，加強我國內燃機工業(yè)和學術界的交流與合作，加速推進中國從內燃機大國向內燃機強國轉變，中國內燃機學會攜手東風商用車，以中國內燃機領域前沿設計技術和智能制造技術為主題，在汽車產業(yè)基礎雄厚、全國汽車產業(yè)鏈最完整和產業(yè)集群度最高的地區(qū)之一車城十堰，召開“設計與智能制造2023學術年會”，可謂恰逢其時。

從企劃、設計、采購、制造、銷售和服務等價值鏈端到端數字化集成，智能制造展現(xiàn)了未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。東風商用車立足工業(yè)互聯(lián)網平臺，以智能化管理和分析為抓手，制定了以業(yè)務智能化、數據核心化、生產自動化為三大模塊的智能制造發(fā)展主線。其中，業(yè)務智能化體現(xiàn)在與外部互聯(lián)，實現(xiàn)整個價值鏈的貫穿，基于內、外部因素變化，進行預測分析，驅動生產。數據核心化則在搜集大量數據進行分析基礎上，對生產要素（人機料法環(huán)測）進行調整，將基于人的經驗轉為基于數據挖掘的知識。生產自動化主要包括設備網絡化、自動化、單元化，最終實現(xiàn)設備或智能單元具有獨立、自動完成某類生產能力。

目前，東風商用車也已完善了智能制造的整體規(guī)劃和布局：通過集成研發(fā)、生產、銷售、服務等多源數據，應用大數據和AI智能，實現(xiàn)動態(tài)智能供應鏈，智能生產排程、智能物流，實時響應客戶和生產變化，精準調節(jié)資源，實現(xiàn)客戶需求與生產過程的高效協(xié)同，快速滿足用戶個性化需求。

具體實施為：加強基礎能力建設，即建設、改造、優(yōu)化生產線，從生產設備、運營車輛、供應商、服務網絡、終端客戶等端口，接入設備組網和數據采集；同時，整合數據，優(yōu)化功能，對全價值鏈IT系統(tǒng)持續(xù)迭代改造升級，實現(xiàn)信息互聯(lián)互通，達成價值鏈系統(tǒng)優(yōu)化；最終實現(xiàn)深化應用，為價值鏈各個環(huán)節(jié)提供數據服務和決策支持，如人員效率分析、生產效率分析、設備故障分析、設備故障預測、耗能監(jiān)控、品質分析預測、成本分析等，推進和挖掘數據深度應用，并在產業(yè)鏈推廣實施成功案例。

5G技術與智能制造融合應用，龍擎動力助推東風品牌向上

2022年10月，湖北省5G全連接工廠應用場景建設推進會發(fā)布30家省級5G全連接工廠，東風旗下6家工廠入選，其中東風龍擎動力5G全連接工廠以更智慧、更穩(wěn)定、更可靠的制造優(yōu)勢成功入選。作為本次年會的主要承辦單位，東風龍擎動力有限公司在智能制造方面的創(chuàng)新實踐，也受到與會專家的高度肯定。

在龍擎生產裝配車間，一輛輛激光制導的AGV運輸叉車格外引人矚目。它們是龍擎動力自動化、智能化生產線采取單輛份集配模式的“勤務兵”，通過激光和程序控制實現(xiàn)局部定位，全自動尋找路徑，利用專用器具，實現(xiàn)所有物料定點配送。物流AGV叉車和裝配AGV小車都連接了5G專網，能即時感知操作行為，靈敏地進行反應和配合，還實現(xiàn)自動充電、自動搬運和運輸，大大降低了員工勞動強度，讓生產運轉更高效。

目前，龍擎動力中型發(fā)動機裝試車間的所有設備已通過5G終端直接連成一體，借助5G網絡高速率、低時延、大連接的特點，AGV機器人可在車間穿梭自如，還可自動避讓障礙物，靈活調整運輸路線，工廠作業(yè)效率大幅提高。

據悉，龍擎動力已將5G技術主要應用于核心生產環(huán)節(jié)，支撐該公司產線MES系統(tǒng)實現(xiàn)5G智能化升級，進一步提升整體產能，力爭打造5G汽車制造標桿智能工廠。而5G技術與智能制造的融合應用，構建了5G+智能制造、協(xié)同制造模式，實現(xiàn)生產制造全過程透明化，以高質量的準時化生產制造，滿足個性化定制需求，極大地提高了工廠智能制造水平。

與此同時，在完成數字化生產轉型的基礎上，龍擎發(fā)動機機加車間還建立了以數據為核心的數字龍擎智造平臺，所有設備互聯(lián)互通，實現(xiàn)制造全過程的監(jiān)控的智能化可視化，生產信息系統(tǒng)一體化共享。以重型發(fā)動機箱體生產線上的實時數據采集監(jiān)控為例，通過構建工業(yè)大數據平臺，實現(xiàn)設備、生產、質量、工藝等建模開發(fā)，建立網絡數采連接技術標準及信息安全技術標準，為同類項目實施和數字化及智能制造打下基礎，可擴展至整個箱體生產線，從而提升智能化、信息化制造水平。

迄今，東風商用車已在產品生命周期、生產全過程中的諸多環(huán)節(jié)和場景，實現(xiàn)智能制造技術突破。未來，大數據應用還將為公司戰(zhàn)略指標分析、產銷存快報提供決策支持，全面提升企業(yè)商品開發(fā)能力、訂單獲取能力、訂單交付能力、客戶管理能力。利用數字化手段優(yōu)化提升制造智能化，助推品牌向上戰(zhàn)略落地見效，從行業(yè)制造標桿到智能制造標桿，東風商用車已蓄勢前行。